日前，明科精机正式在a股主板上市明科精机专业从事R&D，精密冲压模具和金属结构件的生产和销售具有优秀的模具设计开发能力，制造和精密冲压技术，主要为汽车，办公设备，电子产品，建筑消防等行业的客户提供精密冲压模具和金属结构件
资料显示，明科精机本次募集资金5.07亿元，主要用于清远明科汽车零部件产业基地项目，R&D中心建设项目及补充流动资金募投项目的实施将进一步巩固和扩大公司主要产品的市场份额，提升公司的综合竞争优势
自我管理能力稳健，积极探索轻量化成型技术。
受益于政策和新能源汽车技术的不断发展，全球新能源汽车发展迅速中国新能源汽车产量从2011年的84万辆增长到2021年的352万辆，年复合增长率为79.75%新能源产业的发展将有效促进汽车模具行业的技术升级和需求增长
招股书显示，2019年至2021年，明科精密科技营业收入分别为7.45亿元，7.32亿元和8.56亿元，净利润分别为8930万元，1.07亿元和9593万元，整体呈现良好的盈利能力。
2016年以来，明科精机积极探索和储备符合新能源汽车需求的轻量化成型技术，高强度材料成型技术等技术截至2020年底，公司已与思朋汽车，福能科技等新能源汽车企业或产业配套企业建立业务合作关系目前，公司已成为Xpeng Motors中的一级供应商，并陆续在Xpeng Motors中拿下多个定点项目合同，为其新能源汽车提供模具，仪表盘，车门零部件公司在新能源汽车领域的提前布局，将为公司赢得更大的发展机遇
伴随着国内汽车零部件行业的制造水平逐渐被全球厂商认可，未来来自世界各地的订单将大幅上升，这将为汽车零部件生产行业带来发展空间凭借自身在技术和生产方面的实力，以及已建立的稳定合作模式，公司有望与行业内领先的一流厂商进一步建立更紧密的合作和深入发展，提升自身的业务量和在行业内的美誉度
丰富的材料性能数据库大大降低了金属结构件的生产成本。
在传统金属结构件的设计和生产中，由于缺乏准确的材料成形理论模型，传统的材料成形方法容易超过材料变形的理论极限，产生起皱，开裂等质量问题在传统方法下，为了避免成形失败，设计者倾向于使用结构和变形性能更高的冲压材料与理论变形极限相比，该方法下材料的实际变形可能存在较大的冗余，由于使用了性能和价格更高的材料，导致不必要的生产成本增加
明科精机根据材料实验室，生产实践和CAE分析，建立了不同类型和型号材料的性能参数数据库，涵盖了影响材料变形性能的主要参数，如屈服强度，抗拉强度，屈服伸长率，硬化指数，各向异性系数等。
针对生产中已经使用和以后可能使用的材料，明科精机形成了丰富的材料性能参数数据库，涵盖6000多种不同的材料公司结合材料变形理论和生产实践，建立了不同材料在冲裁，拉伸，弯曲，胀形过程下的极限变形模型，得出了不同材料的极限变形系数公司以材料变形性能参数和极限变形模型为基础，结合CAD和CAE平台，实现了金属结构件工艺设计的数字化，大大提高了设计效率和效果
高度重视R&D投资，坚持创新驱动发展
公司自成立以来，高度重视R&D投资，坚持创新驱动发展目前，公司建立了以CAD3D设计系统，CAE仿真分析系统，标准件/标准模块/材料参数/典型模具结构/成型设备数据库，首测/小试/中试平台，精密检测实验室为核心的产品设计与精密模具R&D平台，拥有高性能高速加工中心，三维测量仪，蓝源测量扫描仪等高端设备
招股书显示，报告期内，明科精机的R&D费用分别为3，283.72万元，3，215.04万元和3，725.83万元，R&D投资整体保持良好增长态势。
此外，为了缩短产品设计和生产周期，保证产品质量，降低生产成本，明科精机构建了标准化的模具零部件和功能模块体系根据零件的功能，所有参与模具生产的零件都分为不同的系列对于同一系列的零件，设计了统一的生产标准对于新类型的零件，只有一个或几个参数可以根据标准系列进行微调除了零件的标准化体系，明科精机还构建了不同功能组合的通用标准模块库，方便在模具设计和生产中直接调用
最近几年来，明科精机利用产品设计和精密模具R&D平台，在产品设计和模具技术方面进行了持续的R&D创新，产品开发能力，模具质量和性能得到了客户的高度认可，为公司的模具业务和金属结构件业务提供了技术支持。
明科精机表示，上市后，未来公司将始终以产品设计和精密模具R&D平台为核心，以保持模具设计开发技术竞争力为目标，紧跟行业技术发展前沿，关注国际国内先进技术，工艺方法和行业产品技术最新动态，不断加强R&D投资，不断提高公司在模具和金属结构件领域的核心竞争力。
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